Trong việc sản xuất trục cam phanh, quy trình hình thành spline ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất và chất lượng của sản phẩm. Hai phương pháp thường được sử dụng là phay và đùn.
Phay là một quá trình gia công truyền thống. Nó sử dụng máy cắt phay nhiều răng để loại bỏ vật liệu khỏi bề mặt phôi, dần dần định hình các spline. Một trong những lợi thế chính của nó là độ chính xác gia công cao. Hồ sơ spline chính xác có thể đạt được, đáp ứng dung sai chiều nghiêm ngặt. Điều này làm cho nó phù hợp để sản xuất các spline với các hình dạng phức tạp và yêu cầu chính xác cao. Hơn nữa, phay có tính linh hoạt cao. Các thông số kỹ thuật spline khác nhau có thể được xử lý bằng cách điều chỉnh các tham số chương trình và công cụ gia công. Tuy nhiên, nó cũng có một số nhược điểm. Phay là một quá trình loại bỏ vật liệu, dẫn đến một lượng lớn chất thải vật liệu. Ngoài ra, hiệu quả xử lý tương đối thấp do bước bỏ vật liệu bước - bước, tăng chi phí sản xuất.
Mặt khác, đùn là một quá trình hình thành nhựa. Nó buộc phôi phải chảy một cách dẻo dai dưới áp suất cao thông qua một khuôn với một cấu hình spline cụ thể, trực tiếp hình thành các splines. Ưu điểm lớn nhất của nỗ lực là tỷ lệ sử dụng vật liệu cao của nó. Vì không có loại bỏ vật liệu nhưng biến dạng dẻo, nó tiết kiệm rất nhiều nguyên liệu thô. Ngoài ra, quá trình đùn có thể cải thiện các tính chất cơ học của các spline. Các hạt kim loại được tinh chế và định hướng trong quá trình đùn, tăng cường sức mạnh và sức đề kháng mệt mỏi của các spline. Hiệu quả sản xuất của đùn cũng cao, phù hợp để sản xuất hàng loạt. Tuy nhiên, đùn yêu cầu thiết bị chi phí cao và chết phức tạp. Khoản đầu tư ban đầu là lớn, và thiết kế và sản xuất khuôn cần xem xét các yếu tố khác nhau như dòng chảy vật liệu và lực hình thành.
Tóm lại, cả quá trình phay và đùn đều có đặc điểm riêng và kịch bản ứng dụng trong việc sản xuất splines trên trục cam phanh. Sự lựa chọn giữa chúng phụ thuộc vào các yếu tố như yêu cầu sản phẩm, khối lượng sản xuất và hiệu quả chi phí.
